Industrieel ontwerp is een essentieel onderdeel van succesvolle productontwikkeling en vraagt om specialistische kennis van productie technieken zoals spuitgieten, 3D-printen of CNC-frezen. Voor bedrijven en ontwikkelaars die nieuw zijn in de wereld van industrieel ontwerp, kan het lastig zijn om de verschillen en mogelijkheden van deze productie technieken goed te begrijpen.
In deze blog bespreken we de belangrijkste basisprincipes van industrieel ontwerp en lichten we toe hoe diverse productie technieken werken. Zo krijg je een helder beeld van de route van idee naar een tastbaar product – van concept tot massaproductie.
Bij formatieve productie worden grondstoffen gevormd tot eindproducten met behulp van technieken zoals spuitgieten, thermovormen, rotatiegieten en andere giettechnieken. Deze productie technieken maken het mogelijk om op grote schaal te produceren tegen relatief lage kosten, zeker in vergelijking met subtractieve of additieve productieprocessen. Een groot voordeel van formatieve productie is dat fabrikanten snel en efficiënt complexe vormen en gedetailleerde onderdelen kunnen maken, zonder concessies te doen aan de kwaliteit. Dit maakt het een populaire keuze in sectoren waar precisie en massaproductie samenkomen.
However, this method does require specialised equipment and high-quality moulds, which entails a higher initial investment.
Spuitgieten is een veelgebruikt productie techniek waarbij gesmolten kunststof onder hoge druk in een matrijs wordt geïnjecteerd. Deze techniek maakt het mogelijk om snel en kostenefficiënt grote aantallen identieke producten te produceren, variërend van kleine precisieonderdelen tot grote kunststof behuizingen. Dankzij de hoge nauwkeurigheid en grote ontwerpvrijheid is spuitgieten ideaal voor complexe vormen en fijne details, zonder concessies aan kwaliteit of duurzaamheid. Het proces wordt veel toegepast in sectoren als consumentenelektronica, medisch/lifestyle en mobility/infra.
Bij GBO zijn we voortdurend op zoek naar nieuwe productie technieken waarmee producten efficiënter, goedkoper of beter gemaakt kunnen worden. Voor (consumenten) producten met een hoogwaardige afwerking in grotere series is spuitgieten in kunststof nog steeds een goede keuze. De vormvrijheid gecombineerd met de grote diversiteit aan afwerkingen maakt deze techniek tot de meest toegepaste product techniek. Bijkomend voordeel is de integratie van constructieve elementen gecombineerd met het design. Belangrijke afwegingen bij spuitgieten zijn onder andere: de investeringen in eventuele matrijzen, de verwachte seriegrootte en de gewenste afwerking. Een product dat we hebben geproduceerd via spuitgieten is de Eve Single Pro-line from Alfen.
Rotational moulding (rotomoulding) is een productie techniek waarbij kunststof in een holle mal wordt verhit en langzaam in meerdere richtingen wordt geroteerd. Zo ontstaat een naadloos, hol product met uniforme wanddikte. Deze methode is perfect voor grote, complexe vormen zoals tanks, containers en speeltuinelementen. Rotatiegieten is interessant door de lage matrijskosten, grote ontwerpvrijheid en een lange levensduur van de producten. GBO heeft in zijn netwerk een aantal rotatiegietbedrijven en samen met deze partners organiseren wij de productie voor onze opdrachtgever. Een product dat we hebben geproduceerd via rotatiegieten is de Limso from Jarola Group
Thermovormen is een formatieve productie techniek waarbij een kunststof plaat wordt verhit totdat deze goed plastisch is en vervolgens in een mal met behulp van vacuüm of druk wordt gevormd. Deze methode is ideaal voor middelgrote productieseries en relatief eenvoudige vormen, zoals verpakkingen, panelen en displays. Thermovormen biedt snelle doorlooptijden, lage instapkosten en is geschikt voor zowel prototypes als seriematige productie. GBO heeft in zijn netwerk een aantal Thermovormbedrijven waarmee we al jaren samenwerken voor diverse opdrachtgevers. Een product dat we hebben geproduceerd via thermovormen is de filet amercain verpakking from Luiten.
Subtractieve productie is een productieproces waarbij onderdelen worden gevormd door materiaal weg te nemen uit een groter werkstuk. Dit gebeurt met productie technieken zoals onder andere frezen, boren, draaien of andere verspanende bewerkingen. Deze methode wordt veel toegepast voor het vervaardigen van precisieonderdelen zoals machinecomponenten en complexe mechanismen. Het grote voordeel van subtractieve productie is de hoge nauwkeurigheid en strakke toleranties die behaald kunnen worden.
As the process is often labour-intensive and relies on sophisticated, expensive machinery, production costs are generally higher than with formative techniques such as injection moulding. Nevertheless, subtractive manufacturing remains indispensable for applications involving metal or plastic where precision and dimensional stability are paramount.
Additieve productie, beter bekend als 3D-printen, is een productie techniek waarbij een object wordt opgebouwd door het laag voor laag aan te brengen van kunststof, metaal of andere materialen. Deze techniek maakt het mogelijk om complexe vormen, interne structuren en maatwerkonderdelen te produceren die met traditionele methoden lastig of zelfs onmogelijk te realiseren zijn. Additieve productie wordt het meest toegepast voor prototypes, kleine series en gepersonaliseerde producten. Hoewel het proces doorgaans meer tijd kost dan formatieve technieken zoals spuitgieten, biedt het ongeëvenaarde ontwerpvrijheid, snelle iteraties en minimale materiaalverspilling. Ook zien we Additieve productie steeds meer ingezet worden voor grote series of specifieke vervangingsdelen bij reparaties.
An Original Equipment Manufacturer (OEM) is a specialised manufacturing facility that produces goods for other companies. OEM factories transform a product design into a tangible product of their own and often specialise in a single specific product type. They are used worldwide by both small and large companies.
Outsourcing production to an OEM factory offers companies the opportunity to benefit from expertise, economies of scale and cost savings. OEMs can mass-produce products faster, more efficiently and at lower cost than in-house production processes. Take, for example, television factories that manufacture television components exclusively for dozens of brands, significantly reducing production costs thanks to mass production and economies of scale.
Advantages of working with an OEM manufacturer:
Whether they are OEM factories abroad or regional manufacturing partners, they are available worldwide. Some of GBO’s clients operate their own factories, whilst others rely entirely on OEM partners for parts of their products.
Bij GBO Innovation makers analyseren we tijdens het industriële ontwerpproces zorgvuldig welke productie technieken het beste aansluit bij elk project. Zo garanderen we altijd een optimale balans tussen kwaliteit, kosten en efficiëntie. De meeste producten bestaan uit onderdelen die met uiteenlopende productietechnieken zijn vervaardigd. Elk type productie – van formatief tot subtractief en additief – heeft zijn eigen voordelen en beperkingen, zowel voor kleine series als voor massaproductie.
Based on the product requirements, the moulding budget, the desired production costs and the expected production volumes, we recommend the most suitable production process for your design. We also help you find the right Original Equipment Manufacturer (OEM) specialising in the components you require. Thanks to our extensive global network of OEM partners, we ensure that your product is manufactured efficiently, cost-effectively and to the highest quality standards. We can therefore supply the complete product! Translated with DeepL.com (free version)
